在模具清洗過程中，需要向水中加入清洗劑以去除模具上的油污及銹跡等。模具在清洗過程中用加壓水槍清洗表面的鐵屑、油污，使用后的廢水由于只是簡單的粗過濾和細過濾，不能有效的去除水中的油污及色度，導致模具清洗水不能有效的回收利用，需要對模具廢水進行處理。

處理方法：

采用蒸發(fā)濃縮處理，廢水進入低溫真空蒸發(fā)器，在真空低溫條件下蒸發(fā)，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水儲存罐中；剩余的微量廢物做下一步處理。

極大地降低、甚至去除廢液中含有的有害化學物質(zhì)、重金屬等。通過蒸發(fā)器廢水量可減少95 %以上，且蒸餾液可回用或再進一步處理，達到中水或排放標準。

蒸發(fā)處理優(yōu)勢：

1、相較于傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)，熱泵蒸發(fā)技術(shù)在能耗上可以節(jié)約90%以上；

2、其熱源為電。無需任何蒸汽供熱或者作為輔助熱源，因而大大節(jié)省設(shè)備的配套設(shè)施的投資及消耗； 

3、由于熱泵其自身可以同時輸出冷媒對物料產(chǎn)生的蒸汽進行冷凝，所以無需任何外部的冷卻水供應，因而大大節(jié)省設(shè)備的配套設(shè)施及冷卻水和電的消耗； 

4、模塊化設(shè)計。設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，占地面積小，組裝運行快速方便； 

5、超低溫蒸發(fā)。真空度達45mbar,蒸發(fā)溫度低可達32℃。更加適合熱敏性物料。對于腐蝕性物料對設(shè)備的腐蝕程度降到低，延長設(shè)備的壽命； 

6、全自動化控制及運行。 相較于MVR蒸發(fā)器，其操作簡單，控制點少，自動化程度更高，故障率低，運行穩(wěn)定，維修及保養(yǎng)成本極低； 

7、由于其規(guī)模效應，熱泵蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量低于1000公斤/小時的工況。這很好的解決了中小型企業(yè)在污水處理方面投資大，運行維護成本高等的窘境，為我們中小型企業(yè)長遠健康發(fā)展提供了一個非常經(jīng)濟有效的解決方案；